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GUIDE

ぷっくりシール(ドロップシール)の作り方 — 自作と業者制作の違い、費用と納期

公開:2026年8月30日 執筆:株式会社ブランドゥコミュニケーション(ぷっくりシール・ドロップシールのオリジナル制作「ぷっくりシールラボ」運営)

「ぷっくりシール」「ドロップシール」「ぷくぷくシール」「3Dシール」。呼び名は重なっていても、つくりの異なる商品があります。このページでは、自宅で作る方法と業者に頼む方法を並べて、どこまでが自作でできて、どこからが工場の仕事になるのかを整理します。

1. ぷっくりシール(ドロップシール)とは — 呼び名の整理

印刷したシールの表面に透明樹脂をドーム状に盛り、立体化したシールです。台紙の上に絵柄、その上に厚い透明樹脂という三層構造で、樹脂には大きく2系統あります。硬質のエポキシ樹脂(押しても凹まず、飴のように透明で硬い)と、軟質のウレタン樹脂(指で押すと少し沈む、薄めのぷっくり)です。2025年後半から社会現象になった市販の立体シールは硬質系で、「押しても凹まない」ことが本物の見分け方として語られるほど、硬さと厚みが魅力の中心になっています。

呼び名は、形から「ドロップシール」(飴のドロップに似ているため)、手ざわりから「ぷっくりシール」「ぷくぷくシール」、見た目から「3Dシール」「立体シール」「ドームシール」、工程や材料から「ポッティングシール」(印刷業界の工程名 potting)、「エポキシシール」「樹脂盛りシール」と、さまざまに呼ばれています。当社では、これらを透明樹脂を盛り上げた立体シールの一般的な呼称として使っています。なお「ボンボンドロップ」は株式会社クーリアの登録商標で、同社製品の名称です。

呼び名の3層 — 総称・加工名・商品名

層呼び名の例意味
総称(一般的な呼び名)ぷっくりシール、ドロップシール⁠※⁠、ぷくぷくシール、立体シール、3Dシール、ドームシール形や手ざわりからの呼び名。検索でいちばん使われるのは「ぷっくりシール」。※印は他社の登録商標でもある語です(下の注記)。
加工名(印刷・工場の用語)ポッティング加工、エポキシ樹脂盛り、ドーム加工、レジン盛り印刷・加工の現場で使われる工程の名前です。この加工のシールは「ポッティングシール」「ドームシール」とも呼ばれます。
商品名・ブランド名(各社の固有名)ボンボンドロップ(株式会社クーリア)、ドロップシール(株式会社サンエックス)など特定の会社の製品を指す名前。他社が登録している造語は、そのまま自分の商品名にはできません。当サービス名「ぷっくりシールラボ」は、総称の「ぷっくりシール」に「ラボ」を足した形で、他社の造語を含んでいません。

「ドロップシール」は株式会社サンエックスの登録商標でもあります(本ページでは立体シールの一般的な呼称として用いています。当社のサービス名「ぷっくりシールラボ」には含めていません)。当社および本サービスは同社・株式会社クーリアとは関係ありません。

実物サンプルの拡大。厚みのある透明樹脂のドームの下に、印刷した絵柄が透けて見える
仕上がりの質感を伝える実物参考写真です。透明な樹脂のドームの下に、印刷した絵柄が透けて見えます。

2. 自作する方法(UVレジン・100均素材)と、その限界

樹脂の3種類 — 自作と工場で使う材料の違い

樹脂硬化のしかた仕上がり向いている場面
UVレジン(1液)UV-LEDライトで数分。厚いほど内部まで届きにくい薄盛りなら硬く透明。3mm以上の厚盛りは硬化不良・ベタつき・黄変が出やすい自作、数枚〜数十枚、試作
2液性エポキシ(硬質)主剤と硬化剤を混ぜて硬化。常温で24時間前後、工場では加熱して短縮押しても凹まない硬さ、飴のような透明感、3〜5mmの厚盛りが可能工場の硬質品(当社の標準仕様など)。自作では計量・気泡抜き・硬化待ちの難度が高い
ウレタン(軟質)2液または1液。オンデマンド印刷機に組み込まれた装置で塗布・硬化指で押すと沈む弾力、盛りは2mm前後。曲面にはなじみやすい少量・短納期のオンデマンド印刷、名入れ用の小さなシール

硬化時間や厚みの上限は製品ごとに異なります。自作する場合は使う樹脂の説明書の値を優先してください。

実物サンプルの盛り高さをノギスで測っているところ。表示は4.89mm
盛り高さをノギスで測った実物参考写真です(表示4.89mm)。当社の標準仕様の盛り高さは最厚部で約3〜5mmで、ピースの大きさによって変わります。

手順

  1. 絵柄を印刷する。シール用紙に家庭用プリンターで印刷するか、コンビニのシールプリントを使います。透明感を出したいなら透明フィルムのシール用紙、発色を優先するなら白地のシール用紙です。
  2. 輪郭をカットする。ハサミやデザインナイフで絵柄の少し外側を切ります。角は丸めておくと、樹脂が角から流れ落ちにくくなります。
  3. 樹脂を盛る。UVレジン、または透明に乾く水性ボンドやグルーを、中央から外側へ少しずつ盛ります。縁のギリギリ手前で止めると、表面張力でドームになります。気泡は爪楊枝でつぶします。
  4. 硬化させる。UVレジンはUVライトで数分、ボンド類は一晩以上が目安です。厚く盛ったものほど時間がかかります。
  5. 仕上がりを確認する。反り、気泡、縁からのはみ出し、ベタつきをチェックします。

自作が向いているもの

数枚から数十枚の自分用や推し活の一点もの、業者に頼む前の試作に向いています。材料費は数百円から始められ、その日のうちに完成します。

自作の限界

よくある失敗と対策

作業の安全

未硬化のレジンやエポキシは皮膚につくとかぶれることがあります。使い捨て手袋をして、換気のよい場所で作業し、UVライトの光を直接見ないようにしてください。硬化後の樹脂ごみは可燃ごみとして出せる自治体が多いものの、お住まいの分別区分に従って捨ててください。

3. 業者に頼む方法(オリジナル制作・OEM)の流れ

工場では、印刷 → 樹脂の定量塗布 → 硬化 → 精密カット → 検品 → 個包装、という工程で作ります。樹脂はディスペンサーで1ピースずつ同じ量を置き、硬質エポキシは加熱して硬化させるため、厚みと硬さが揃います。発注側から見た流れは次のとおりです。

  1. 数量と用途を伝えて見積りをとる。シート数(1シートに入るピース数)と、配布か販売かで最適な仕様が変わります。
  2. 絵柄を入稿する。下の入稿手順に沿って、SVG・PDFのどちらか1つに絵柄を配置します。当社ではカットラインと白版を作成します。ピースサイズは最小約10mm〜最大30〜50mmが目安で、形状・厚み・配置に合わせて調整します。線幅0.3mm以上、角R1mm以上、ピース間隔4mm以上を目安にご準備ください。
  3. 実物サンプルを確認する。量産と同じ工程で作ったサンプルで、硬さ・透明感・色味・カット位置を確認します。色やカット位置はこの段階で調整し、ご承認いただいてから量産に進みます。
  4. 量産・検品・納品。全数検品し、1シートずつOPP袋に入れて納品されるのが、配布・販売用の標準的な仕上がりです。

入稿は、この3ステップで

絵柄を配置できる方はテンプレートから、画像・ロゴをお持ちの方は素材を添えたご相談から始めていただけます。テンプレートは登録なしでダウンロードできます。

  1. ZIPを解凍して、使い方PDFを見ます。01_使い方.pdfを開いてください。1ページ目に配置手順、2ページ目に各ピースの塗り足し・安全域をまとめています。
  2. 「02_絵柄を置く」のSVG・PDFのどちらか1つを開きます。90×178mmのシール配置面にある80×168mmの配置範囲内へ、各ピースの仕上がりの輪郭を収めてください。ピース間隔4mm以上を目安に、形状や塗り足しに応じて当社で配置を調整します。紙台紙は90×220mmで、このテンプレートはシール配置面用です。1ピースは最小約10mm〜最大30〜50mmが目安です。ピース数は絵柄のサイズと配置に応じて調整します。
  3. ガイド線を消して保存し、フォームから送ります。PDFや画像はお見積りフォームに直接添付できます(PNG・JPG・WebP・PDFを3点、合計5MBまで)。AI・SVG・PSD・ZIPや大きいファイルは、共有URL欄をご利用ください。Google Driveはリンク先を当社が閲覧できる設定にしてください。
SVGの配置先と、提出前のガイドの消し方
SVGでは02_絵柄_ここに配置グループへ絵柄を置き、提出前に01_ガイド_提出前に非表示グループを非表示にしてください。PDFを使う場合も、安全範囲などのガイド線を提出用データから削除してください。

PNG・JPGも、仕上がり寸法で300dpi以上なら受け付けます。90×178mmのシート全体では1,063×2,103px以上が目安です。カットラインと白版は当社で作成します。

ZIP内容:README、2ページの使い方PDF、編集用SVG・PDF、配置イメージとチェックのPDF。個別に開く場合は編集用SVG/編集用PDF(90×178mm・1ページ)をご利用ください。

1ピースごとの塗り足し・安全域

背景色や写真はカット線の外側へ2mm伸ばし、文字や重要な絵柄はカット線の内側1.5mm以上に収めてください。シート外周の配置余白とは別に、各ピースで確保します。

1ピースのカット線を基準に、外側2mmの塗り足しと内側1.5mmの安全域を示した図
外側は背景を伸ばす範囲、内側は文字や顔などを収める範囲です。形状ごとのカット線は当社で作成します。

ご自身でデータを仕上げる場合は、CMYKでの作成と文字のアウトライン化をおすすめします。白版やカット線もご用意いただく場合は、名前を付けた別レイヤーに分けてください。RGBの画像も受け付けます。当社で印刷用にCMYKへ変換するため、蛍光色や鮮やかなピンク・緑・青は少し落ち着いた色味になることがあります。色味は、価格に含まれる量産前の実物サンプルでご確認いただけます。最終製造データは編集可能なAI形式で、文字をアウトライン化し、印刷絵柄・白版・カット線を別レイヤーに整えます。透明に残したい部分がある場合は、ご希望をお知らせください。

配置イメージと、提出前のチェック

絵柄の大きさと余白の取り方を示した配置の参考図です。ご自身のデザインを配置する際は、絵柄を詰め込みすぎず、それぞれの輪郭の間に余白を残してください。

90×178mmのシートに、32mmの絵柄8ピースを間隔6mm以上で並べた配置イメージ。ピース数は絵柄の大きさと間隔に合わせて調整できます。
90×178mmのシートに絵柄を置いた配置イメージです。8ピース・各32mm、ピース間隔は6mm以上です。ピース数は、絵柄の大きさと間隔に合わせて調整できます。
NG例:絵柄の間隔が1mmしかない
間隔は4mm以上が目安。輪郭同士の最短距離で測り、塗り足しが重なる場合は当社で調整します。
NG例:6mmの小さすぎる絵柄と、10mmの比較
最小約10mmが目安。小さすぎる絵柄は拡大してください。必要なサイズは形状や厚みによって変わります。
NG例:ピンクと青のガイド線が提出データに残っている
ガイド線は非表示に。保存したデータを開き直して確認します。

使うソフトに合わせて進める

Illustratorをお使いの方(PDFから)
  1. 編集用PDFをIllustratorで開き、アートボードが90×178mmであることを確認します。
  2. 新しいレイヤーを作って絵柄を配置します。元のガイド線は、配置を確認するために残しておきます。
  3. 提出用のコピーを作り、ガイド線を非表示または削除します。リンク画像は埋め込み、文字はアウトライン化してください。
  4. PDFまたはAIで保存し、開き直して絵柄とサイズを確認します。PDFはフォームに添付、AIは共有URLでお送りください。

元データも別に保存しておくと、修正がしやすくなります。Adobe公式:アートワークの保存

Inkscapeをお使いの方(SVGから)
  1. 編集用SVGを開きます。ページは90×178mmで設定済みです。
  2. 「レイヤーとオブジェクト」で02_絵柄_ここに配置を選び、絵柄を配置します。画像を読み込む場合は、埋め込みを選びます。
  3. 01_ガイド_提出前に非表示を非表示にし、ガイド線が消えたことを確認します。
  4. 編集用SVGを保存してから、PDF形式で別名保存します。書き出す範囲はページ全体を選び、文字はパスに変換します。PDFを開き直し、90×178mmとガイド線の有無を確認して添付してください。

画面の名称はバージョンによって異なります。Inkscapeマニュアル:PDFへの保存

スマートフォン・画像やロゴだけで相談したい方
  1. お持ちの絵柄・ロゴ・写真を用意します。なるべく元の大きい画像をお使いください。
  2. フォームで「画像・ロゴから相談したい」を選び、画像を添付します。まだ素材がない場合は「デザインから相談したい」をお選びください。
  3. 用途欄に、希望の絵柄の数・大きさ・配置・納品希望日を分かる範囲でご記入ください。手描きの配置メモを撮影した画像も、相談資料として添付できます。

お送りいただいた素材をもとに、制作に必要な作業とお見積りをご案内します。テンプレートの編集が難しい場合も、そのままご相談いただけます。

画像・ロゴを添えて相談する

当社で行うこと・お客様にお願いすること

制作料金に含むもの
ご入稿いただいた絵柄のカットライン・白版の設計。仕上がりを確認する実物サンプルも含みます。
デザイン制作が必要な場合
新しい絵柄の制作は¥80,000〜(税込¥88,000〜)です。お持ちの素材への加工や配置のご依頼は、必要な作業と費用をお見積り時にご案内します。
お客様にお願いすること
ご自身が権利をお持ちの絵柄、または使用の許諾を得た絵柄のご用意、共有リンクの閲覧設定、当社からお送りする確認データ・実物サンプルのご確認をお願いいたします。

ぷっくりシールラボの最小ロットは、同じシートデザインで1,000シートからです。標準仕様は硬質エポキシで、盛り高さは最厚部で約3〜5mmです。版代・型代・実物サンプルを含む1シート価格でご案内しています。最小ロットや樹脂の種類・厚み・硬さは業者ごとに異なるため、数量・厚み・硬さをそろえて比べると、違いが分かりやすくなります。

自作か、業者か — 判断の目安

見るところ自作が向く業者制作が向く
枚数数枚〜数十枚数百シート以上(配布・販売)
硬さ・厚みやわらかめ・薄めでもよい硬質の「押しても凹みにくい」質感が要る
仕上がりの揃い1点ものでよい全ピースの厚み・カット・色を揃えたい
納期今日中〜数日1〜2か月の余裕がある
予算材料費数百円〜数十万円〜(当社は1,000シート¥480,000・税抜から)
渡す相手自分・友人お客様・不特定多数(安全性・品質の責任が伴う)

4. 数量と費用・納期の目安

型代は量産価格に含まれる場合も、別途計上される場合もあります。「型代込み」という表示だけで割安とは判断できません。台紙サイズ・ピース数・素材・厚み・実物校正の有無をそろえ、送料まで含めた総額でご比較ください。当社は、版代・型代・試作・全数検品・OPP個包装・通常の国内送料を含む、次の量産価格をご案内しています(税抜、2026年10月基準)。

用途の例数量1シート価格総額
展示会・採用イベントの配布、物販のテスト販売1,000シート¥480¥480,000
ライブ物販・ファンクラブ特典3,000シート¥280¥840,000
全国キャンペーンの総付景品10,000シート¥180(税込¥198)¥1,800,000
大型キャンペーン30,000シート¥160¥4,800,000

標準仕様はシート90×178mm・紙台紙90×220mmです。ピース数はサイズと配置に応じて調整します。納期は入稿から約40日(実物サンプル確認込み、10,000シート超は約50日)。価格の詳細と総額の計算は制作料金と税込総額の一覧をご覧ください。

5. 頼む前に知っておきたい注意点(商標・権利・景品表示法)

6. よくある質問

自作のUVレジンで、市販品のような硬さになりますか?
薄く盛れば硬く仕上がりますが、3mm以上に厚く盛ると内部が硬化しきらず、ベタつきや黄変が出やすくなります。硬質の2液性エポキシで厚く均一に盛るには、正確な計量や気泡抜き、長い硬化待ちが必要なため、自作で同じ硬さと均一な厚みを再現するのは難しいのが実情です。
1シートや10シートだけ、業者に頼めますか?
ぷっくりシールラボの量産は、同じシートデザインで1,000シートから承ります。最小ロットや樹脂の種類・厚み・硬さは業者ごとに異なるため、数量・厚み・硬さをそろえて比べると、違いが分かりやすくなります。数シートだけなら自作、配布や販売なら業者制作、という分け方が現実的です。
業者に頼むと費用はいくらからですか?
当サービス(ぷっくりシールラボ)の場合、1,000シートで1シート¥480(総額¥480,000・税抜)から、30,000シートで1シート¥160までの1シート価格に、版代・型代・実物サンプル・全数検品・OPP個包装・国内送料が含まれます。業者によって、型代を量産価格に含める場合と、別途計上する場合があります。台紙サイズ・ピース数・素材・厚みをそろえ、型代・試作・送料を含む総額でご比較ください。
100均のグルーや木工用ボンドでも作れますか?
作れます。透明に乾くタイプのボンドやグルーを盛れば、乾燥後に透明なぷっくりした層になります。ただし弾力が残って硬質にはならず、乾燥に一晩以上かかり、厚く盛ると収縮して台紙が反りやすいです。数枚の自分用や子どもとの工作には向いています。
ポッティング加工とぷっくりシールは同じものですか?
重なる部分の多い呼び名です。ポッティング(potting)は印刷・電子部品の業界で「樹脂を注いで封止する」加工の名前で、シールの表面に透明樹脂を盛ってドーム状にする工程を印刷会社ではポッティング加工、ドーム加工などと呼びます。同じ呼び名でも、つくりの異なる商品があります。業者に相談するときは「ポッティング加工のシール」「エポキシ樹脂盛り」と伝えると話が早いです。
納期はどれくらいかかりますか?
業者制作では一般に1〜2か月です。当サービスは入稿から約40日(カットライン設計3〜5営業日、実物サンプル約10日、量産・検品約25日)が目安で、10,000シートまでならサンプル確認を写真・動画に切り替えて約30日に短縮できます。

配布や販売に使うなら、業者制作へ。 当社の「ぷっくりシールラボ」は、硬質エポキシのぷっくりシール(ドロップシール)を1,000シートから、版代・型代・実物サンプル・国内送料込みの1シート価格でオリジナル制作しています。翌営業日までに、お見積りまたは仕様の確認事項をご案内します。

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